耐高溫鋼管銑削工序介紹
耐高溫鋼管在進(jìn)行銑削工序時(shí)，工件可順著(zhù)或相對刀具旋轉方向進(jìn)給，這會(huì )影響到切削的起始和完成特性。無(wú)論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是首選方法(圖1)。但是，耐高溫鋼管如果將刀具推人工件中，進(jìn)給量會(huì )無(wú)規則性增加，從而導致切削厚度過(guò)大并會(huì )引起崩刀，在此類(lèi)應用場(chǎng)合中應選擇逆銑。另外，加工余量出現很大變化時(shí)，選擇逆銑更為有利。
耐高溫鋼管刀具直徑和位置
銑刀直徑的選擇通常以工件寬度和機床的有效功率為基礎。特別是在進(jìn)行面銑時(shí)，工件的銑削寬度將直接決定銑刀直徑的確定。正常情況下銑刀直徑應該比工件寬度大20%～50%(圖2)，耐高溫鋼管因為這樣有助于保證良好的切屑形成和適當的切削刃負載。理想狀況下(即銑刀直徑比工件寬度大很多)，銑刀的定位應總是稍微偏離中心(圖3)。因為此時(shí)每個(gè)刀片形成的切口非常小，并且刀片的進(jìn)入和退出有利于切屑形成和防止沖擊載荷。但是如果將刀具完全定位到中心，當切削刃進(jìn)人或退出切口時(shí)，耐高溫鋼管大小平均的徑向力會(huì )在方向上不斷變化，機床主軸會(huì )出現振動(dòng)，刀片也可能破碎，從而形成很差的表面質(zhì)量。銑刀相對于工件的位置、走刀以及與刀齒的接觸情況對于能否成功完成工序都是極為重要的因素。
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