耐高溫不銹鋼管擴口出現裂紋的原因
擴口時(shí)耐高溫不銹鋼管為什么會(huì )容易出現裂紋以Φ45mm×5mm的規格為例，根據GB/T14976-2012標準其管口需擴至Φ57mm，擴口比（擴口比=擴口后端面外徑/擴口前公稱(chēng)外徑）為6.5，而壁厚只有8mm，所以很容易在擴口時(shí)出現裂紋甚至開(kāi)裂。
在室溫下，拉伸、彎曲和軋制狀態(tài)下均產(chǎn)生形變誘發(fā)馬氏體，且耐高溫不銹鋼管含量隨冷加工變形量的增加而增大。大量的試驗表明：耐高溫不銹鋼管在形變過(guò)程中不同程度地出現錯層、形變孿晶、應變誘發(fā)馬氏體，并在晶界與退火孿晶附近形成位錯塞積和位錯胞狀組織。
這些形變組織結構對加工硬化均有貢獻。耐高溫不銹鋼管進(jìn)行固溶處理的主要目的就是為了消除材料的內應力并降低硬度，提高不銹鋼無(wú)縫管的可成形性。而處理后硬度值過(guò)高說(shuō)明軟化效果差，殘余應力沒(méi)有充分釋放，因為殘余應力引起的晶格畸變也會(huì )使硬度值改變。正是由于殘余應力的存在，導致不銹鋼管擴口時(shí)容易在應力集中的地方產(chǎn)生裂紋，從而影響擴口性能。由于晶界和晶界兩側晶粒的位向差，增加了晶體中位錯滑移的阻力，耐高溫不銹鋼管因此晶界的主要作用是阻礙位錯運動(dòng)。晶粒越細，晶界越多，阻礙位錯滑移的作用就越大，鋼管的屈服強度就越高，形成了晶界強化，耐高溫不銹鋼管從而產(chǎn)生加工硬化；因此晶粒越小，在擴口時(shí)越容易產(chǎn)生加工硬化。
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